{"id":1937,"date":"2014-11-23T17:33:40","date_gmt":"2014-11-23T16:33:40","guid":{"rendered":"http:\/\/www.dennisschuetze.de\/blog\/?p=1937"},"modified":"2014-11-23T17:33:40","modified_gmt":"2014-11-23T16:33:40","slug":"factory-tour-bosphorus-cymbals","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dennisschuetze.de\/blog\/2014\/11\/23\/factory-tour-bosphorus-cymbals\/","title":{"rendered":"Factory Tour: Bosphorus Cymbals"},"content":{"rendered":"

W\u00e4hrend meines Aufenthalts in Istanbul habe ich am letzten Oktobertag den t\u00fcrkischen Beckenhersteller Bosphorus<\/a> besucht. Mir wurden an dem Tag die verschiedenen Stadien des Herstellungsprozesses gezeigt, ich habe ein Interview mit einem der Inhaber gef\u00fchrt und konnte danach noch mehrer Stunden Becken diverser Produktionsreihen im hauseigenen Showroom testen.<\/p>\n

Im Vorfeld meiner Reise in die t\u00fcrkische Metropole hatte ich schriftlich Kontakt zur Firma Bosphorus hergestellt und eine Besichtigung inkl. Interview angefragt. Ich erhielt kurz danach die Zusage und mir wurde auch ein Transfer von meinem Hotel zum Fabrikgel\u00e4nde angeboten, was ich dankend annahm. Ich wurde vom Pressesprecher Erhan Komurcu abgeholt, im Kleinbus war auch ein kleine Gruppe aus \u00d6sterreich, die ebenfalls die Fabrik besichtigen wollte. Nach einer guten halbe Stunde Fahrt durch den sehr lebendigen und dichten Istanbuler Vorortsverkehr erreichten wir bei str\u00f6menden Regen das Fabrikgel\u00e4nde und wurden von den Besitzern begr\u00fc\u00dft. Bosphorus Cymbals wurde im Jahr 1996 von den drei t\u00fcrkischen Beckenschmieden Ibrahim Yakici, Hasan Seker und Hasan Ozdemir gegr\u00fcndet. Alle drei haben ihr Handwerk von dem renommierten Beckenschmied Mehmet Tamdeger (Zildijan) gelernt und bis Anfang der 1990er bei Istanbul Cymbals gearbeitet.<\/p>\n

Nach der Begr\u00fc\u00dfung startete die Factory-Tour in der Gie\u00dferei der benachbarten Werkstatt. Au\u00dferplanm\u00e4\u00dfig wurden an diesem Freitag wegen der guten Auftragslage Rohlinge gegossen. Diese allererste Station im Produktionsprozess eines Beckens ist sehr beeindruckend und archaisch. Die Metalllegierung von Zinn (ca. 20%) und Kupfer (ca. 80%) wird bei 1150 C\u00b0 in Silikont\u00f6pfen (Made in Germany) geschmolzen, um die erforderliche Temperatur zu erreichen wird mit Koks angeheizt.
\n\"IMG_1900\"<\/a>Wenn die Legierung hei\u00df genug ist, wird sie z\u00fcgig in die vorbereiteten Pfannen verteilt.
\n\"IMG_1938\"<\/a>Hier ist wegen der Explosionsgefahr h\u00f6chste Konzentration erforderlich.
\n\"IMG_1953\"<\/a>Sobald die etwa pfannkuchengro\u00dfen Metallst\u00fccke etwas abgek\u00fchlt sind, werden sie \u2013 immer noch rotgl\u00fchend – von Helfern mit Zangen einzeln zur Walze gebracht und dort in mehreren Schritten flach gewalzt. Danach werden sie nach Gewicht sortiert und zum kompletten abk\u00fchlen zur Seite gelegt.
\n\"IMG_1961\"<\/a>Im n\u00e4chsten Schritt (meist an einem anderen Tag) werden diese gewalzten Rohlinge mit der Hitze eines Holzofens erhitzt und noch platter gewalzt, in der Mitte wird die Glocke eingepresst. Nach der Abk\u00fchlung wird in der Mitte ein Loch gebohrt, die seitliche Rundung in Form gebracht und die Oberfl\u00e4che gefr\u00e4st.
\n\"IMG_1914\"<\/a>An einem weiteren Tag erfolgt bei Bosphorus (und anderen hochwertigen Herstellern) die aufw\u00e4ndige Bekl\u00f6ppelung der Becken in individueller Handarbeit. Mit jedem Hammerschlag wird das Metall punktuell zusammengedr\u00fcckt und so entsteht jeweils einmalig Form und Klang jedes einzelnen Beckens. Letzte Schritte sind dann Beschriftung, Verpackung und Versand der Endprodukte.
\n\"IMG_1963\"<\/a>Im Showroom konnte ich mich anschlie\u00dfend von der hohen handwerklichen Qualit\u00e4t der gesamten Bosphorus-Produktpalette \u00fcberzeugen. Nach der F\u00fchrung habe ich alleine ca. 3h darauf verwendet die verschiedenen Beckenserien und Beckentypen zu testen. Insgesamt gibt es rund ein Dutzent\u00a0Serien (Master, Traditional, Master Vintage, Gold, Samba, Antique, Groove, Turk, Latin, Lyric, Black Pearl, Hammer, New Orleans etc.) davon jeweils Hi-Hat, Crash, Ride, Splash, China in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen. Zus\u00e4tzlich gibt es noch verschiedenste Arten von Effektbecken (FX), auch individuelle Anfertigungen auf Kundenwunsch sind kein Problem. Ich war \u00fcberrascht wie sehr sich die Serien, die Formen, Gr\u00f6\u00dfen und auch Becken mit gleichen Stammdaten voneinander unterscheiden. Bosphorus Cymbals sind hochwertige Handwerksprodukte mit erfreulich individuellem Klang und Charakter. Sicherlich keine Stangeware, deswegen unbedingt testen!
\nIm anschlie\u00dfenden Interview mit den Inhabern, das freundlicherweise von PR-Mann Erhan Komurcu elegant und eloquent gedolmetscht wurde, wurden mir noch einige Fragen beantwortet.<\/p>\n

Bosphorus Cymbals stellt pro Jahr ca. 10.000 Becken her und liefert in die ganze Welt. Deutschland beschrieb der Inhaber als \u201eschwierigen Markt\u201c und das hat mit der speziellen Situation zu tun bei der einige wenige, sehr marktdominierende Endh\u00e4ndlern Preise und Angebot bestimmen k\u00f6nnen. Wenn sich einzelne Hersteller diesen an sie herangetragenen Bedingungen nicht unterwerfen, finden sie eben nicht statt. Bosphorus hat in Deutschland im Moment und bis auf weiteres keinen eigenen Vertrieb, sondern beliefert ausgew\u00e4hlte H\u00e4ndler selbst. Im Anschuss an die Musikmesse 2015 sollen zu den vorhandenen noch weitere H\u00e4ndler insbesondere in den neuen Bundesl\u00e4ndern hinzukommen. Bosphorus steht im engen Kontakt zu vielen renommierten Schlagzeugern und arbeitet weiter daran die Produktpalette mit speziell entwickelten Signature-Modellen zu erweitern. Bis auf weiteres gilt: Bosphorus \u2013 100% Handmade Cymbals from Istanbul.<\/p>\n

Vielen Dank f\u00fcr Tour, Interview und Infos!<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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